電加熱烘干機應用于蔬菜干燥行業，它提高了紫菜干燥的自動化程度，增進了生產效率，也保障了產品的質量，節省了人力資源，節約了能源，相當的環保。本文我們來了解下該機的工藝及溫控系統：

　　1、工藝：

　　本文采用分級干燥工藝，將干燥過程分為幾個階段，每個階段由幾個“加熱+保溫”過程組成。該工藝實用性較強，應用廣泛。在初始階段，即低溫緩慢干燥，通過低溫加熱，模擬自然干燥，紫菜失水；在中間階段，即中溫恒速干燥、中溫加熱，紫菜的形狀和顏色能滿足預期要求；在末后階段，紫菜在高溫下快速干燥。紫菜通過高溫加熱徹底干燥。

　　溫度傳感器將實時采集干燥箱中的溫度數據，并將其傳輸至控制系統。當測量溫度高于設定溫度時，關閉加熱，打開排氣扇散熱，當測量溫度低于設定溫度時開始加熱。同時，主風機將加熱后的熱風送入干燥箱，排風機將熱風從干燥箱通過導管循環至加熱器，節約能源，增進效率。

　　2、溫控系統組成（原理）：

　　本文介紹的電加熱烘干機是一種用來烘干紫菜等產品以達到儲存目的的設備，采用箱式結構，主要由熱輻射加熱，采用對流熱風循環，干燥機采用一個干燥箱和六個溫度區，每個溫度區的測量和控制原理相同。干燥過程中，干燥箱內溫度的材質和控制范圍為0-110℃，顯示精度為0.1℃，控制精度小于1℃。根據上述要求，設計溫度控制系統，以滿足干燥機的所有溫度和精度。

　　本文設計的溫度控制系統的硬件分為：單片機主控模塊、輸入輸出通道模塊、報警模塊等。其溫度控制系統由單片機為核心，外部芯片構成主控模塊。烘干箱的溫度由溫度傳感器檢測，并由內置在單片機中的12位a/d轉換器轉換為數字信號。對數字信號進行采樣、濾波和縮放后，一方面在顯示器上顯示干燥箱中的溫度，另一方面將溫度值與設定值進行比較，取偏差值，根據積分分離PID控制算法計算輸出控制值?？刂戚敵鐾ㄟ^固態繼電器控制加熱管的加熱時間，從而調節溫度變化，使其趨于設定值，實現電加熱烘干機的溫度控制。