紅木烘干設備在烘干操作過程中有時會產生90dB(A)聲級限值，還有的聲級達110dB(A)以上，這對環境和生產工人來說危害相當嚴重。因此，控制烘干過程中的噪聲已勢在所行。研究人員通過分析干燥過程中噪聲傳播機理，并結合風機特征，找到干燥過程中噪聲控制方法和具體措施，為紅木儲藏干燥作業的改進提供技術支持。

　　一、噪聲源分析：

　　風機噪聲主要來源于空氣動力性噪聲、機械噪聲以及電動機噪聲三個部分。其中，空氣動力噪聲主要有旋轉噪聲和渦流噪聲組成，當風機的葉輪在旋轉時，葉片周向的氣流速度和壓力是不均勻的，從而在殼體上產生壓力脈動，形成旋轉噪聲;葉輪在旋轉時，使其周圍形成渦流，由于空氣的粘稠型，渦流又分解成一系列小渦流，抗動了周圍的空氣，因而又產生了渦流噪聲，旋轉噪聲以中低頻聲為主，渦流噪聲為連續性噪聲譜，以中頻和高頻成分較為顯明。

　　根據紅木烘干設備噪聲產生的機制可以分析，我們不能減少風量來作為降噪的條件，應從噪聲傳遞途徑中的衰減來入手，而且越容易實施操作。衰減公式為空氣中噪聲的傳遞衰減情況，當聲波穿過其它介質時的傳遞衰減程度有所不同，阻尼加吸聲應該是考慮的重要方法。

　　二、降噪措施：

　　通常多孔材料對聲音衰減作用很大。目前，市場效果較好的是梯度吸音棉(或較細玻璃棉)，消音效果隨著材料的厚度和密度的增加而增加。還有根據聲波的干涉相消原理，可以設計合適的相干波，使其在相遇空相干波相位差為π，各個波在空間點引起的振動干涉相消，從而可以良好起到消音效果。

　　三、成果：

　　紅木烘干設備采取阻尼吸聲加旁通管消聲措施后進行檢測，紅木干燥過程中噪聲主要來源的風機噪聲降為85dB(A)以下，收到了預期效果，而且阻尼和吸聲的部分效果顯明，旁通管反聲降噪的部分受到具體實施的限制效果一般。由此可見，控制噪聲的危害，須結合風機產生噪聲的源頭與機制，采取相對應的、實用的措施，起到降低噪聲作用，保障安全生產，保護環境和從業人員健康。